Машина изолировочная бронирующая МИБ-4-60 для наложения обмоткой до 4-х лент
Машина предназначена для наложения обмоткой до 4-х лент (слюдосодержащих, ПЭТ, бумажных лент, лент нетканого полотна) на токопроводящие жилы силовых и контрольных кабелей, изолированные жилы, заготовки кабелей во внутренней оболочке; наложения 2-х стальных, медных или алюминиевых лент на заготовки кабелей во внутренней оболочке, а также для перемотки кабельно-проводниковой продукции с испытанием напряжением на проход.
Состав машины:
- ОТУ-1800П Приводное отдающее устройство портального типа - 1 шт.
- О4-60Полутангенциальный горизонтальный лентообмотчик - 1 шт.
- БР2-60 Полутангенциальный горизонтальный бронеобмотчик - 1 шт.
- ТГ-1600 Тяга гусеничная - 1 шт.
- ПТУ-1800 Приемное устройство портального типа - 1 шт.
- Прибор для испытания продукции напряжением на проход - 1 шт. (предоставляется покупателем)
- Электрооборудование и система управления - 1 шт.
Скорость перемотки до 50 м/мин.
Лентообмотчик
| Диаметр обматываемых жил, мм | от 4,5 до 40 |
| Диаметр проходного отверстия в центральной трубе обмотчика (для перематываемого кабеля), мм, не менее | 60 |
| Диаметр проходного отверстия в трубах крепления поддерживающих роликов (съемные детали) | 53 |
| Шаги обмотки, мм | от 15 до 100 |
| Дискретность задания шага обмотки, мм | 0,1 |
| Количество лент, одновременно размещаемых в обмотчике, шт. | 4 |
| Материал изолирующей пленки | слюдосодержащие ленты, полиэтилентерефталатные ленты(ПЭТ-Э), нетканое полотно, бумажная лента |
| Размеры кружка изолирующей пленки: | |
| Диаметр наружный | до 600 |
| Диаметр внутренний | 76 |
| Ширина ленты | от 10 до 60 |
| Толщина ленты | от 0,05 до 0,5 |
| Максимальная масса рулона с лентой, кг | 20 |
| Натяжение ленты, Н | 3…40 |
| Число оборотов головки обмотчика, мин-1 | до 500 |
| Линейная скорость при обмотке, м/мин | до 40* |
| Направление вращения обмотчика | Z (правое), S (левое) |
| Датчики | окончания ленты, обрыва ленты |
| Установ. мощность технологического оборудования, кВт | 5,2 |
| Потребляемая мощность, кВт | ориентировочно 50% |
| Вес, кг | 1200 |
* Линейная скорость зависит от шага обмотки и частоты вращения головки обмотчика.
Привод обмотчика – от индивидуального серводвигателя.
Подшипники, применяемые на головке обмотчика, производства SKF.
Направление жилы через лентобмотчик осуществляется при помощи калибров. Калибр должен быть разборный (состоять из 2-х частей), установка и выемка калибров в посадочные места должна производиться от руки (чертеж на калибр предоставляет заказчик).
Для регулировок (угла обмотки, положения лент, натяжения лент), должны быть нанесены шкалы – угловая и линейная, шкала натяжения тормозов.
Регулировки (там, где это возможно), должны производиться без использования инструмента.
Прижимные тарелки для лент должны быть круглой формы и массой не более 10 кг. Ручки должны быть металлические.
Натяжение лент в обмотчике должны быть стабильным и не изменяться при уменьшении диаметра рулона с лентой.
Исключение сбитий шага обмотки в процессе работы.
Возможность задания окончания ленты с пульта управления.
Возможность изменения шага обмотки без остановки линии.
Обмотчик должен иметь защитный кожух (корпус), со смотровым окном.
Внутри лентообмотчика должно быть освещение.
Бронеобмотчик Бр2-60
| Диаметр заготовки, мм | от 5,5 до 40 |
| Диаметр проходного отверстия в центральной трубе обмотчика, мм, не менее | 60 |
| Количество рулонов | 2 |
| Максимальная частота вращения головки обмотчика, об/мин | 400 |
| Дискретность задания шага обмотки, мм | 0,1 |
| Максимальный шаг наложения брони, мм | 200 |
| Минимальный шаг наложения брони, мм | 15 |
| Максимальная линейная скорость, м/мин | 50 |
| Толщина ленты, мм | от 0,06 до 0,5 |
| Ширина ленты, мм | от 10 до 30 |
| Материал лент | стальная оцинкованная, алюминиевая, медная |
| Внутренний диаметр рулона с лентой, мм* | 150, 200 |
| Максимальный наружный диаметр рулона с лентой, мм | 600 |
| Максимальная масса рулона с лентой, кг | 80 |
| Усилие натяжения ленты, Н | от 25 до 800 |
| Привод бронеобмотчика | асинхронный двигатель |
| Направление вращения обмотчика | Z (правое), S (левое) |
| Датчики | окончания ленты, обрыва ленты |
| Установ. мощность технологического оборудования, кВт | 15 |
| Потребляемая мощность, кВт | ориентировочно 50% |
| Вес, кг | 2300 |
* для установки рулона в обмотчик будет использоваться переходная втулка с внутренним диаметром 76 мм.
Подшипники, применяемые на головке обмотчика, производства SKF.
Направление жилы через бронеобмотчик осуществляется при помощи калибров. Калибр должен быть разборный (состоять из 2-х частей), установка и выемка калибров в посадочные места должна производиться от руки (чертеж на калибр предоставляет заказчик).
Для регулировок (угла обмотки, положения лент, натяжения лент), должны быть нанесены шкалы – угловая и линейная, шкала натяжения тормозов.
Регулировки (там где это возможно), должны производиться без использования инструмента.
Прижимные тарелки для лент должны быть круглой формы и массой не более 20 кг. Ручки должны быть металлические.
Натяжение лент в обмотчике должны быть стабильным и не изменяться при уменьшении диаметра рулона с лентой.
Сбитие шага обмотки в процессе работы не допускается.
Возможность задания окончания ленты с пульта управления.
Возможность изменения шага обмотки без остановки линии.
На бронеобмотчике должна быть розетка 220 В для подключения аппарата точечной сварки (опционально).
Обмотчик должен иметь защитный кожух (корпус), со смотровым окном.
Внутри бронеобмотчика должно быть освещение.
Отдающее и приемное устройства
| Диаметр щеки устанавливаемых барабанов, мм | от 600 до 1800 |
| Полная ширина барабана | от 320 до 1320 |
| Шаг раскладки, мм | от 5 до 50 |
| Максимальный вес барабана с жилой, кг | 7000 |
| Установ. мощность технологического оборудования, кВт | 11,6 |
| Потребляемая мощность, кВт | ориентировочно 50% |
| Вес, кг | 2900 |
Момент натяжения кабеля регулируется эл. двигателем переменного тока.
Привод управляется контроллером с помощью частотного преобразователя.
Натяжение должно задаваться и регулироваться с дисплея ПУ.
Возможность изменять натяжение заготовки в процессе работы без остановки линии.
Раскладка на ПУ должна быть равномерной, шаг раскладки должен задаваться с пульта.
Границы раскладки на дисплее должны отображаться в «мм».
Возможность внесения в память и выбора границ раскладки для разных типов барабанов (см. таблицу 1 и 2).
Пульты управления приемником (включение/отключение, траверсирование, подъем/опускание) должны располагаться с обеих сторон.
Крепление центров (пинолей) к осям должно быть надежным, исключающее вращение пинолей на осях. При применении болтового соединения, осуществляться не менее чем на 4 болта.
Центра (пиноли) для установки барабанов с диаметрами: 50, 70, 80, 100 мм.
Направляющие ролики (после ОУ и перед ПУ) должны обеспечивать прохождение заготовки по ним без сваливания.
Конструкция ОУ и ПУ должна обеспечивать удобный доступ к установленному барабану (для крепления заготовки к барабану).
Тяга гусеничная
| Диаметр протягиваемой заготовки, мм | от 4,5 до 50 |
| Макс. линейная скорость, м/мин | не менее 50 |
| Длина рабочей зоны протягивания кабеля, мм | 1600 |
| Максимальное тяговое усилие, кг | 1000 |
| Давление воздуха в пневмосети Заказчика, мПа | не менее 4 |
| Установ. мощность технологического оборудования, кВт | 10,45 |
| Потребляемая мощность, кВт | ориентировочно 50% |
| Вес, кг | 1900 |
Привод тяги – от индивидуального серводвигателя.
На входе и выходе из тягового устройства должны быть установлены ролики.
Настройка системы роликов на входе и выходе устройства под конкретный диаметр происходит без применения ключей, от руки.
Счетчик метража должен быть встроен в тяговое устройство.
Прибор для испытания продукции напряжением на проход
| Модель | АСИП-30-60-300 |
| Амплитуда испытательного напряжения, кВ | 3-30 |
| Цифровой интерфейс | Profibus DP |
| Ширина прибора, мм | 750 |
Электрооборудование и система управления
Система управления машиной строится на базе контроллера, операторской панели, сервоприводов и преобразователей частотыSiemens.
Пульт управления линией должен быть выполнен на отдельной стойке (тумбе).
На лентообмотчике и бронеобмотчике должны быть установлены дополнительные пульты управления (кнопки: пуск/стоп, толчок, увеличение/уменьшение скорости линии, сигнальные лампы обрыва и окончания лент).
На дисплее управления должна быть возможность выбора режима работы линии:
| Режим | ОУ | Бронеобмотчик | Лентообмотчик | АСИП | ПУ |
| Перемотка | Вкл | Откл | Откл | Вкл | Вкл |
| Бронирование | Вкл | Вкл | Откл | Откл | Вкл |
| Бронирование+обмотка | Вкл | Вкл | Вкл | Откл | Вкл |
| Обмотка | Вкл | Откл | Вкл | Откл | Вкл |
На ПУ должны задаваться: шаги обмотки, максимальные обороты обмотчиков, натяжение заготовки, границы раскладки, возможность отключения/включения отдельных узлов.
На дисплее управления предусмотреть отдельное окно для режима «Перемотка», с возможностью включения «Реверса».
Исполнение машины
Одна машина изготавливается в левом исполнении. Провод проходит слева направо, изолировщик стоит лицом к машине.
Вторая машина изготавливается в правом исполнении. Провод проходит справа налево, изолировщик стоит лицом к машине.
Основание лентообмотчика и стойка крепления выходной трубы выполнены на одном остове.
Цвет лакокрасочных покрытий
Неподвижные детали - зеленый RAL 6011.
Вращающиеся и подвижные детали – оранжевый RAL 2004.
Панели, пульты и шкафы электрооборудования – серый RAL 7032.
Защитные кожухи, крышки безопасности - желтый RAL 1018.
Линия должна обеспечивать
Равномерное натяжение заготовки.
Возможность регулировки величины натяжения заготовки с пульта управления.
Плавную регулировку линейной скорости.
Возможность реверса с обратным отсчетом метража.
Установку с пульта управления длины намотки на приемное устройство.
Общая длина линии, мм, ориентировочно - 19 500.
Фотографии изолировочной бронирующей машины МИБ-4-60
