Машина обмоточная ЛНИ-7

Назначение

Горизонтальная машина ЛНИ-7 предназначена для изолирования проводов фторопластовой пленкой и стеклянными нитями с пропиткой лаком и сушкой в печи.

Состав узлов машины:

1. КОУЭ-1250 Отдающее устройство консольного типа - 1 шт.
2. КПУЭ-800В1,5 Приемное устройство консольного типа - 1 шт.
3. О2-20Э Лентообмотчик полутангенциального типа - 3 шт.
4. НО-2-70 Нитеобмотчик - 1 шт.
5. Печь - 1 шт.
6. Ванна лакирования - 1 шт.
7. ИД-25 Измеритель длины - 1 шт.
8. Кабелерез механический - 1 шт.
9. ТК-1000 Тяга колесная - 1 шт.
10. Система управления с контроллером - 1 шт.

Технические характеристики

Используемая заготовка:

Материал ТПЖ: медь (ММ), медь луженая оловом (ММЛ), III-IV класса гибкости.

Номинальное сечение ТПЖ: 4-70 мм².

Номинальный диаметр ТПЖ: 2,5 – 11,97 мм.

Номинальный вес ТПЖ: 31,8 – 610,794 кг/км.

Готовое изделие: Изолированный полуфабрикат.

Материал изоляции:

1-ый слой - пленка Ф-4ЭО ГОСТ 24222. Толщина пленки 0,04-0,06 мм, ширина пленки 10-20 мм. Способ наложения – обмотка с перекрытием;

2-ой слой – стеклонить ЕС6 13S 50/ ЕС6 6,8x2Z 100/ ЕС6 13S 60 ГОСТ 8325, количество нитей в пряди 30-45 шт. Способ наложения – обмотка.

Обмотка стеклонить должна быть пропитана лаком марки КО-921/КО-916 ГОСТ 16508 с последующей сушкой в печи.

Максимальная линейная скорость для сечения от 4 мм2 до 10 мм² - 10 м/мин.

Максимальная линейная скорость для сечения от 16 мм2 до 35 мм² - 14 м/мин.

Максимальная линейная скорость для сечения от 50 мм2 до 70 мм² - 12 м/мин.

Отдающее устройство КОУЭ-1250*

Активное приводное отдающее устройство с возможностью реверсивного движения.

Управление приводом по компенсатору. Устройство обеспечивает контроль и поддержание заданного натяжения. Подъем/спуск барабана с уровня пола пинолями.

Привод электромеханический. Регулировка сдвижка/раздвижка пинолей - электромеханическая. Регулировка с пульта управления ОУ, который находится на раме отдающего устройства.

Контроль обрыва заготовки (световая индикация и остановка линии).

Тип устанавливаемой тары:

1. Барабан металлический 630 мм.
   • диаметр щеки 630 мм.;
   • диаметр шейки: 355 мм.;
   • длина шейки: 400 мм.
   • общая ширина барабана 475 мм.;
   • диаметр посадочного отверстия 127 мм.;
2. Барабан металлический 800 мм.
   • диаметр щеки 800 мм.;
   • диаметр шейки: 400 мм.;
   • длина шейки: 500 мм.
   • общая ширина барабана 601 мм.;
   • диаметр посадочного отверстия 127 мм.;
3. Барабан металлический 1220 мм.
   • диаметр щеки 1220 мм.;
   • диаметр шейки: 650 мм.;
   • длина шейки: 500 мм.;
   • общая ширина барабана 602 мм.;
   • диаметр посадочного отверстия 70 мм.;

Максимальный вес отдающего барабана 1800 кг.

Приемное устройство КПУЭ-800В1,5^*

Подъем/спуск барабана с уровня пола пинолями. Привод электромеханический. Регулировка сдвижки/раздвижки пинолей - электромеханическая. Регулировка с пульта управления ПУ. Регулировка раскладки: автоматическая в зависимости от заданного диаметра заготовки.

Раскладка производится движением проволоки вдоль неподвижно находящегося приёмного барабана. Установка шага раскладки и натяжения на приёмном и основном пультах управления. Дискретность шага не более 0,1 мм.

Наличие панели управления для регулировки линейной скорости линии от минимальной до максимальной, с возможностью отображения фактической скорости линии (м/мин) и плавный останов линии по заданному метражу (по счетчику метража). Наличие на ПУ кнопки нормального останова и кнопка аварийного останова линии.

Предусмотрен отрезной пневматический механизм, механические ножницы, закреплённые на станину возле приёмного устройства.

Тип устанавливаемой тары:

1. Барабан металлический
   • диаметр щеки 760 мм.;
   • диаметр шейки: 410 мм.;
   • длина шейки: 305 мм.
   • общая ширина барабана 330 мм.;
   • диаметр посадочного отверстия 36 мм.
2. Барабан пластиковый 8а
   • диаметр щеки 800 мм.;
   • диаметр шейки: 400 мм.;
   • длина шейки: 500 мм.
   • общая ширина барабана 610 мм.;
   • диаметр посадочного отверстия 80 мм.

Максимальный вес приемного барабана 1500 кг.

^* На отдающем и приемном устройствах предусмотрено защитное ограждение.

Лентообмотчик О2-20Э

Бесступенчато регулируемый шаг обмотки от 0 до 20 мм. Дискретность шага не более 0,2 мм.

Число оборотов лентообмотчика: 300-800 об/мин.

Тип обмотчика: полутангенциального типа.

Направление обмотки: левое, правое.

Размер ролика с лентой:

• Диаметр наружный 200 мм.
• Диаметр посадочный 47 мм.

Максимальный вес ролика с лентой 0,8 кг.

Головки обмотчиков обеспечивают обматывание жилы с заданным, постоянным натяжением; укомплектованы датчиками обрыва ленты (пленки); калибры и ролики исключают подвертывание ленты (пленки); при перезаправке и отключении машины натяжение заготовки и лент сохраняются.

Задание параметров настройки производится с помощью панели управления.

На машине установлена световая индикация: работы машины, останова машины, в том числе при обрыве и окончании лент.

Регулируемое электронное натяжение лент в зависимости от диаметра ролика или от вращающего момента с ПУ.

Автоматическая остановка обмотчика, предотвращающая выход ленты за точку наложения ленты на изолированную жилу и сохранение пленки в натянутом состоянии для предотвращения размотки и нарушения целостности обмотки.

Пульт управления сенсорный, с контролируемыми параметрами (линейная скорость, перекрытие ленты или зазор, угол наложения, частота вращения, шаг обмотки).

Нитеобмотчик НО-2-70

Тип: полутангенциальный.

Максимальный вес бобины с трощеной прядью не более 2 кг.

Размеры шпули с трощеной прядью: диаметр наружный 70 мм.

Размер шпули: диаметр внутренний 24 мм, длина 87 мм.

Нитеобмотчик оснащен датчиками на обрыв и окончание пряди с нитью.

Регулируемое электронное натяжение нитки в зависимости от диаметра ролика или от вращающего момента.

Автоматическая остановка обмотчика, предотвращающая выход пряди с нитью за точку наложения нити на изолированную жилу и сохранение пряди с нитью в натянутом состоянии для предотвращения размотки и нарушения целостности обмотки.

Фиксация бобин с нитью обеспечивает безопасную работу при высоких оборотах.

Число оборотов: от 200 до 900 об/мин (максимальные обороты с минимальным весом шпули).

Бесступенчато регулируемый шаг обмотки от 0 до 20 мм. Дискретность шага 0,1 мм.

Ванна лакирования

Емкость для лака объемом от 2 до 3 дм³ с рециркуляционным насосом.

Контроль минимального уровня лака. Налив лака ручным способом, в процессе работы закрыта крышкой. Способ контроля уровня лака в емкости - поплавок. На выходе из емкости предусмотрено место для установки протиров из фетра.

Есть возможность быстрой чистки емкости, исключающей разборку узла с большими временными затратами. Время чистки 10-30 минут.

В комплект поставки входит резервная емкость в количестве 1 шт.

Печь для сушки

Температура сушки пропитанной заготовки 50-250°С.

Длительность разогрева до рабочей температуры - 60 мин.

Ролики: диаметр 600 мм; ширина 35 мм.

Равномерный нагрев провода.

Не менее 3-х зон нагрева печи, управляемые термопарами. Отображение на дисплее температуры в каждой зоне нагрева. Для удаления отработанных газов печь оснащена вытяжкой.

В случае останова линии печь обеспечивает открытие всего провода в автоматическом режиме (открытие крышки, откатывание печи, закрытие крышки). Провод не находится в зоне нагрева при остановке оборудования. Печь обеспечивает качественную сушку провода.

При прохождении через печь, провод не касается внутренней поверхности печи, проходит по центру печи. Наличие зоны обдува провода после печи, для возможности охлаждения. Регулирование температуры.

Тяга колесная ТК-1000

На верхней плоскости стойки на плите установлен кабестан, представляющий собой смонтированное на мотор-редукторе тяговое колесо и распределительный ролик, предохраняющий от соприкосновения соседних витков изолированного провода на тяговом колесе. Диаметр тягового колеса 1000 мм, ширина 110 мм.

Измеритель длины ИД-25

Измеритель длины обеспечивает измерение количества перемотанного кабельного изделия при максимальных линейных скоростях с погрешностью не более + 0,2%, дискретность измерений длины не более 0,1 м.

Электрооборудование и система управления

Система управления выполнена на основе контроллера и панели оператора.

Фотографии обмоточной машины ЛНИ-7

Видео работы обмоточной машины ЛНИ-7