Линия экструдирования. Преимущества экструдированных кормов

Главная > Продукция > Перерабатывающее оборудование > Линия экструдирования. Преимущества экструдированных кормов

В большинстве хозяйств, особенно когда они сами готовят корма, процесс этот состоит из измельчения, смешивания и иногда гранулирования. Однако перечисленные способы не позволяют активно влиять на молекулу белка, "раскрывать" ее, облегчая доступ пищеварительных ферментов к аминокислотам. В результате животные и птица тратят значительное количество энергии на переваривание корма, увеличиваются затраты на производство продукции.

Избежать всего этого помогает экструдирование корма. Принцип действия заключается в следующем: исходный продукт поступает в бункер из внешней системы подачи. Из бункера смесь транспортируется в шнековую часть машины. При движении по винтообразным каналам шнеков, смесь подвергается обработке под давлением до 40 атмосфер и температуре не менее 100°С, перемешивается и выдавливается из пресса-экструдера. Разогрев смеси производится за счет трения смеси о шнек и корпус и внутреннего трения смеси.

Сложные структуры белков и углеводов распадаются на более простые, клетчатка - на вторичный сахар, крахмал - на простые сахара. За короткое время обработки сырья белок не успевает коагулировать, то есть сохраняются витамины и питательные свойства полученного корма, а бактерии, инфекционные палочки и грибки уничтожаются. Крахмал частично переходит в сахарозу. Токсичные материалы разлагаются на неактивные и перестают быть опасными.

За счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит "взрыв" (увеличение объема) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, резко повышает его усвояемость.

Экструзионные продукты актуальны по ряду причин:
- стойкой тенденции к применению новых мясных пород, кроссов и гибридов, чей продуктивный потенциал требует существенного улучшения белкового и энергетического питания;
- объективного сокращения в рационах высокостоимостных ресурсов животного происхождения, рыбной муки, а также кукурузы и соевого шрота (напром.комплексах), с использованием в место них, некондиционного зернофуража, ржи, тритикале, отрубей и тд.;
- производства "собственных" комбикормов (зерносмесей) непосредственно в хозяйствах.

Включение экструдированных кормов приводит к снижению содержания аммиака на 33%, увеличению белкового азота на 12,6%, поступлению микробиального белка на 36,8%, повышению синтеза микробиального белка на 40%.

В опытах на молодняке (бычки) КРС замена 2,4 кг комбикорма на аналогичное количество разработанного кормового продукта способствовало повышению продуктивности (суточный прирост живой массы) на 25,5%, снижению затрат сухого вещества, обменной энергии и концентратов на 1 кг прироста живой массы на 13,6, 14,6 и 20,5% соответственно.

Замена в рационах коров 2,0 кг комбикорма на 2,0 кг кормового продукта способствовало повышению суточного надоя молока до 20% и снижению затрат сухого вещества, обменной энергии, сырого протеина и комбикорма в расчете на 1 кг молока.

Экструзия зерна злаковых (кукуруза, ячмень, тритикале и др.) позволяет увеличить в них уровень Сахаров до 15%, а декстринов (продуктов гидролиза крахмала) - более чем в 5 раз, по сравнению с исходным сырьем. Количество нативного крахмала уменьшается на 12 - 14%, что позволяет существенно сократить использование молочных кормов и белковых источников микробиологического и животного происхождения (на 30 - 60%). Снизить себестоимость выращивания поросят до 30-40%.

Скармливание поросятам экструдированного корма положительно сказалось на интенсивности их роста. Так за 35 дней выращивания их среднесуточный прирост был выше на 20,4 % и составил в среднем 365 г.

При кормлении птицы снижается расход кормов до 25-30% и себестоимость производства мяса, яиц.